Formula fluorne gume se uglavnom sastoji od sirove gume, apsorbera kiseline, sredstva za vulkanizaciju, akceleratora, punila za ojačavanje, pomoćnih sredstava za obradu itd.
Sirova guma: Svojstva domaće fluoro gume i strane fluoro gume su u osnovi ista, ali postoje neke razlike u performansama obrade. Performanse obrade domaće gume su loše, uglavnom zbog većeg Mooney viskoziteta, što shodno tome utiče na fluidnost obrade gume. Domaća fluorokaučuka 26 je ekvivalentna VitonA kompanije DuPont u Sjedinjenim Državama, a fluorokaučuk 246 je ekvivalentna VitonuB. Mnoge strane sirove gume od fluora imaju dodane vulkanizere. Fluorguma koju isporučuju kompanije 3M iz Sjedinjenih Država i Daikin kompanija iz Japana već sadrži sredstvo za vulkanizaciju.
Sredstvo za vulkanizaciju: Vulkanizacija je stvaranje određenog stepena umrežavanja fluorne gume, tako da ima dobre performanse. Vulkanizacija fluor-kaučuka može se izvesti dodavanjem jona nukleofila, ili slobodnim radikalima pomoću peroksida ili zraka. Upotreba aminskih jedinjenja (1# i 3# vulkanizerska sredstva) za vulkanizaciju fluorne gume može zadovoljiti zahtjeve općih proizvoda; korištenje 2# vulkanizerskih sredstava može riješiti obradu ljepila. U proizvodima za brtvljenje, da bi imali manju vrijednost deformacije pri kompresiji, treba dati prednost fenolnim spojevima kao vulkanizatorima. Kao što su hidrokinon, bisfenol A, bisfenol AF, itd., i opremljeni odgovarajućim akceleratorima kako bi se ispunili zahtjevi visokih performansi. Kako bi se riješio problem otpornosti na korozivne medije, preporučuje se korištenje peroksid vulkanizirane fluorogume.
Apsorberi kiseline: Apsorberi kiseline se takođe nazivaju stabilizatori. To je rješavanje korozije i kontaminacije metala uzrokovanih fluorovodonikom koji nastaje tokom obrade fluorne gume, tako da se reakcija vulkanizacije može odvijati glatko. Uglavnom se koriste MgO, CaO, ZnO, PbO i dvobazni olovni fosfit, a njihova doza je općenito 5 do 10 dijelova. Njihovi dodaci imaju svoje karakteristike. MgO ima dobru otpornost na toplotu, a PbO ima dobru otpornost na kiseline; CaO ima malu deformaciju kompresije i koristan je za uklanjanje mjehurića; ZnO i dvobazni olovni fosfit mogu poboljšati fluidnost gume i imati dobru vodootpornost; Ca (OH)2 ima malu kompresijsku deformaciju. Dodavanjem Ca(OH)2 i aktivnog MgO, u sistemu fenolne vulkanizacije, može se dobiti guma sa niskom kompresijskom deformacijom. Ukratko, potrebno je odabrati odgovarajući apsorber kiseline koji će zadovoljiti stvarne zahtjeve performansi.
Ojačavajuća punila: Fluor guma je samoojačavajuća guma. Zbog različitih zahtjeva performansi i upotrebe, potrebno ga je prilagoditi kroz sisteme armature i punjenja kako bi prilagodio svoje funkcije i troškove potrebama korisnika. Opšta doza je između 10 i 30 delova. Trenutno najčešće korištena ojačavajuća punila uglavnom uključuju termičku čađu (N2990), čađu u spreju, bijelu čađu, kalcijev karbonat, barij sulfat, kalcijev oksid, ugljična vlakna, itd. tehnologija i odgovarajuća fizička svojstva mogu se postići u crnim proizvodima. Fluor guma sa 20 delova ugljeničnih vlakana ima dobru fluidnost. Nakon vulkanizacije, izgled proizvoda složenog oblika je bolji od proizvoda sa N2990 i čađom u spreju, a površina je glatka. Zbog visoke toplinske provodljivosti gume koja sadrži karbonska vlakna, pogodna je za upotrebu u gumenim dijelovima koji se kreću velikom brzinom. Treba napomenuti da proizvodi koji sadrže karbonska vlakna imaju visoke troškove i nisko istezanje. Obojeni proizvodi od fluorogume mogu koristiti bijelu čađu, titanov dioksid, kalcijum fluorid, kalcijum karbonat, itd., a odgovarajuća guma se može proizvesti usklađivanjem odgovarajućih boja. Međutim, pri preradi komprimiranih zaptivnih proizvoda, pri odabiru obojenih sirovina, treba obratiti pažnju na otpornost pigmenta na visoke temperature. Osim toga, vrijednost kompresijske deformacije gumenog materijala mora se kontrolirati kako bi se proizvod prilagodio radnim potrebama pod kompresijom.
Pomagala u preradi: Primena pomoćnih sredstava za obradu je veliki napredak u preradi fluorne gume poslednjih godina. Poboljšava proces miješanja fluorne gume, sprječava opekotine i poboljšava protok gume bez utjecaja na performanse gume. Ima dobru elastičnost i performanse ekstruzije i može spriječiti lijepljenje valjaka i kalupa tokom obrade i djeluje kao vanjsko sredstvo za odvajanje. U preradi fluorne gume pojavila su se nova pomoćna sredstva kao što su fluorni vosak, niskomolekularni polietilen, cink stearat, Ws280, palmini vosak i model 935, koji pružaju nova sredstva za preradu i primjenu fluorne gume. , iznos dodavanja je 1-2 dijelova.